Amélioration des Systèmes & Remise en Service (Dryer Improvement Project) – Tacora

DESCRIPTION

La mine de Wabush a commencé ses opérations en 1965 et a arrêté en 2014. Pendant cette période d’exploitation, la mine avait produit entre 2,7 millions et 6 millions de tonnes de concentré de minerai de fer par an. 

TACORA Resources (TACORA) se concentre désormais sur la revitalisation et le redémarrage de la mine et du concentrateur en améliorant la fiabilité et la sécurité des opérations et en contribuant à augmenter le taux de production de la mine Scully.  

Étant donné que la production de TACORA est continuellement en augmentation, l’importance d’atteindre des niveaux plus élevés de fiabilité du système de séchage deviendra cruciale pour le succès de TACORA. Tous les équipements, systèmes de production et systèmes auxiliaires du bâtiment de séchage, y-compris tous les convoyeurs qui alimentent et sortent du bâtiment de séchage, doivent être considérés comme faisant partie intégrante de ce projet. 

SERVICES OFFERTS

• Inspection des installations, de la conception initiale, du processus, de la configuration des systèmes et des sous-systèmes  
• Identification des modifications et des améliorations (projets de développement et exécution) nécessaires pour une meilleure fiabilité 
• Planification de la remise en service des systèmes et sous-systèmes en mettant l’accent sur les équipements critiques 
• Gestion des déficiences  
• Validation et amélioration des travaux de maintenance et d’opérations 
• Développement selon les besoins, des procédures opérationnelles normalisées (SOP) et des procédures de travail normalisées (SWP)
• Mise en œuvre des procédures de sécurité au travail et des concepts d’excellence opérationnelle de TACORA 
• Collaboration étroite avec l’équipe d’opérations et de la maintenance de TACORA 
• Génération des taux de blessures et les performances de sécurité  
• Génération de processus de ressources TACORA intégrés pour la sécurité et l’excellence opérationnelle 
• Production d’une mise en œuvre efficace des travaux d’entretien prévus 
• Augmentation des performances des assécheurs (disponibilité, utilisation, consommation) 
• Production des mises à jour détaillées de l’automatisation pour améliorer l’efficacité des performances des assécheurs 
• Étalonnage complet point à point de toute l’instrumentation des cinq brûleurs ainsi que des autres instruments dans le bâtiment des assécheurs 
• Fourniture des recommandations pour l’amélioration des composants et de l’instrumentation des cinq brûleurs 
• Mise en place d’une interface d’écrans détaillés Homme-Machine (IHM) aux participants/opérateurs pour le dépannage  
• Enlèvement de tous les câbles qui ne sont plus en service et installer de nouveaux câbles si nécessaire 
• Production des méthodes sécuritaires, efficaces, et durable ainsi que des équipements pour nettoyer tous les niveaux du bâtiment de séchage.